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热熔胶复合机的湿气固化特点   1.不含任何有机溶剂,固含量100%,绿色环保;   2.湿气固化,无烘干过程,快速节能;   3.优良的耐热性、耐水性、耐化学品性、耐久性等;   4.优异的初始强度,又具有交联固化功能,最终粘性强度更高;   5.单组分型、易于工业自动化、机械化操作,生产效率高。

复合机的种类及其优缺点 1、种类:干式复合机、无溶剂复合机、共挤复合机、挤出复合机。 2、干式复合与挤出复合的优缺点: (1)、干式复合适合品种多、生产量小的复合膜生产,而挤出复合最适合于大量连续性的生产。 (2)、干式复合生产成本高,挤出复合生产成本相对较低。 (3)、干式复合在正常工艺条件下,剥离强度(塑/塑复合)一般都在1~3.5N/15min。适合大部分产品要求;挤出复合在一般工艺条件下剥离强度(塑/塑复合)一般都在0.7~1.5N/15min,适用于一般的包装材料。 (4)、干式复合采用胶黏剂,容易产生溶剂残留,要完全达到卫生要求,工艺控制难度较大;挤出复合基本或只仅用水性底涂剂,涂布量很少没有溶剂残留,卫生性能较好。 (5)、干式复合薄膜的厚薄均匀度决定于所选基材质量,无法调整,挤出复合可调整薄膜厚薄均匀度和平均厚度。 (6)、干式复合生产操作容易,工人的技术要求一般;挤出复合生产操作比较复杂,对工人的技术要求较高。 (7)、复合不同产品时,干式复合工艺技术改变不大;挤出复合工艺需要经常调整,对工艺的要求更高。 (8)、干式复合有溶剂挥发造成的环境污染及安全操作和劳动卫生问题;挤出复合存在环境温度较高及有时有烟雾产生的问题。 3、无溶剂胶水复合与溶剂型胶水复合相比具有以下特点: (1)、无溶剂胶由于没有溶剂,胶的生产过程和使用过程无污染,成品无残留溶剂侵害,生产无爆炸等安全隐患,使用环境无需防爆设施;同时复合时不会因为溶剂及加热系统而引起的薄膜变性,对确保复合薄膜平整性有利,复合薄膜采用里印时,印刷面的油墨不会因粘合剂中的溶剂影响而导致质量下降。 (2)、干燥能耗低,没有预干燥通道,较之干式复合,能耗仅为1/25-1/15。 (3)、无溶剂复合生产线速度明显提高。因而可以降低生产成本,无溶剂复合的最高线速高达500m/min以上,通常在200m/min以上。 (4)、无溶剂复合的加工成本,较干式复合明显要低,复合工序的成本可望降低到干式复合的60%左右或更低,经济效益显著。 (5)、无溶剂的缺点:初粘力小,报废率高,功能性与酯溶型相比有待提高。由于反应快,所以工作液寿命较短。熟化时间较于溶剂型胶黏剂长。设备投资大,结构复杂,操作难度大。所以目前仍然以溶剂型胶黏剂为主。 4、共挤复合的优缺点 (1)、优点:不用胶水、成本低,没有有机溶剂排放,环保。 (2)、缺点:材料限制,纸塑、铝塑不能用,膜之间不能印刷。

广东高端横式双胶槽网带复合机制作商选择热熔胶复合机的设备需求方法   客户在选择PUR热熔胶复合机时,根据不同的使用环境有不一样的设备需求,我们可以提供一下设备选型:   1、可以根据需求做个性化定制(有限宽度范围为300-2000mm);   2、收放架形式分别为:手工抬料式单工位、液压升降式单工位、电动翻转式双工位、电动拉链爬坡式双工位、电动翻转轮盘式双工位等供客户选择;   3、烘箱加热方式分别为:电加热、导热油炉加热、蒸汽加热等供客户选择;   4、涂布方式分别为:网纹辊涂布、双辊涂布、三辊涂布、五辊涂布、逗号刮刀涂布、气刀涂布等供客户选择;   5、工作速度与涂料的材质、涂布厚度、烘箱长度、烘干温度等成正比。